O processo de instalação da máquina alimentadora de copos de papel é dividido em quatro etapas. Na fase de pré-instalação, desembale e inspecione os componentes e prepare o local (incluindo espaço, fonte de alimentação, fonte de ar, etc.). Em seguida, realize o posicionamento e fixação mecânica, bem como as conexões elétricas e dos circuitos de ar. Em seguida, conclua a depuração por meio de depuração mecânica, configuração do programa, ligação e teste de carga. Por fim, treine os operadores e o pessoal de manutenção, realize a aceitação e confirme indicadores como a taxa de sucesso de queda do copo.
Fase 1: Preparação Pré-Instalação
Inspeção de desembalagem:
Verifique todos os componentes, acessórios e ferramentas cuidadosamente de acordo com a lista de embalagem do equipamento para garantir que não haja falta de itens ou danos de transporte.
Os componentes principais geralmente incluem: estrutura principal, cabeçote de queda de copo, tigela vibratória ou caixa de armazenamento de copo, sistema de controle, tubos de ar, cabos de alimentação, manual de instruções, etc.
Preparação do local:
Localização do espaço: Reserve uma posição de instalação precisa na esteira transportadora da linha de produção de bolos. Certifique-se de que haja espaço suficiente ao redor do equipamento para operação, manutenção e adição de copos de papel.
Fonte de alimentação: Uma tomada elétrica que atenda aos requisitos do equipamento (geralmente 220V, 50Hz) deve estar disponível nas proximidades. Certifique-se de que a fonte de alimentação seja estável e confiável e que o aterramento adequado seja feito.
Fonte de Ar: O equipamento requer ar comprimido limpo e seco. Coloque a tubulação de ar próxima ao equipamento com antecedência e prepare um regulador de pressão e filtro (tripleto de fonte de ar: filtro, válvula redutora de pressão, lubrificador de névoa de óleo).
Ambiente: O equipamento deve ser instalado em piso ou plataforma nivelada e sólida, sem vibrações violentas.
Nivelamento: Utilize uma régua de nível para verificar se a plataforma de instalação está nivelada, pois isso é fundamental para o funcionamento estável do equipamento.
Fase 2: Instalação Mecânica e Elétrica
Posicionamento e Fixação Mecânica:
Mova cuidadosamente a máquina principal para a posição predeterminada.
Fixe o equipamento firmemente à estrutura da correia transportadora ou bancada de trabalho usando chumbadores ou dispositivos de fixação para evitar deslocamento devido à vibração durante a operação.
Ajuste a altura do equipamento e a posição do cabeçote de queda de xícaras para garantir o alinhamento preciso com a altura e as posições dos furos das formas de bolo (assadeiras).
Conexão Elétrica:
● Conexão de alimentação: Conecte o cabo de alimentação do equipamento à tomada preparada. (Observação: certifique-se de que o botão liga / desliga esteja desligado antes da conexão!)
● Conexão da linha de sinal (se necessário): Caso o equipamento precise ser interligado ao sistema de controle principal da linha de produção ou às máquinas de rejuntamento dianteiras/traseiras, conecte as linhas de comunicação ou acione as linhas de sinal conforme manual de instruções.
Conexão do Circuito de Ar:
● Conecte a tubulação da fonte de ar à entrada de ar do equipamento através do trio da fonte de ar.
● Muito importante: Ajuste a válvula redutora de pressão para ajustar a pressão do ar à pressão de trabalho exigida pelo equipamento (normalmente entre 0,5~0,7 MPa). Uma pressão muito baixa causará uma sucção instável do copo, enquanto uma pressão muito alta poderá danificar os copos de papel ou os cilindros de ar.
Fase 3: Depuração e Operação de Teste
Esta é a etapa mais crítica, determinando diretamente se o equipamento pode funcionar normalmente.
Ligar e ligar o ar:
Ligue a fonte de ar e verifique se há vazamentos de ar no circuito de ar.
Ligue o interruptor de alimentação do equipamento.
Depuração Mecânica:
● Ajustar a posição de coleta de copos: Calibre a posição da cabeça de coleta de copos (ventosa ou pinça) no modo manual para garantir que ela possa descer com precisão até o centro da pilha de copos de papel.
● Ajuste a posição de queda do copo: acione manualmente a ação de queda do copo, observe a trajetória de queda dos copos de papel e ajuste as posições frontal, traseira, esquerda e direita da cabeça de queda do copo para garantir que os copos de papel possam cair com 100% de precisão nos orifícios do molde, sem inclinar ou saltar.
● Ajustar o Mecanismo de Separação: Para tipos de ventosas a vácuo, ajuste a posição das ventosas e o grau de vácuo; para tipos de garra mecânica, ajuste a faixa de abertura e fechamento.
Configuração do programa:
● Definir modo de trabalho: Selecione o modo automático/manual.
● Definir tempo e atraso: De acordo com a velocidade de funcionamento da correia transportadora, defina o tempo de atraso para coleta e queda dos copos para garantir que as ações estejam sincronizadas com o movimento dos moldes.
● Definir contagem e alarme: Defina o número de xícaras por linha de moldes e o número de xícaras por pilha e teste se a função de alarme de pouco material é sensível.
Depuração de ligação:
Inicie toda a linha de produção e execute-a em modo automático.
Observe se o equipamento pode ser acionado corretamente pelo sensor fotoelétrico da esteira transportadora.
Verifique se o ritmo de liberação do copo corresponde completamente às posições dos furos do molde e teste em velocidades diferentes.
Teste de carga:
Encha a caixa de armazenamento de copos com copos de papel e realize um teste de operação contínua de longo prazo (por mais de 30 minutos) para observar sua estabilidade e confiabilidade.
Fase 4: Treinamento Operacional e Aceitação
Treinamento:
Os engenheiros do fornecedor devem treinar os operadores e o pessoal de manutenção do cliente, incluindo:
● Procedimentos diários de operação.
● Como substituir copos de papel de diferentes especificações e ajustar o equipamento.
● Métodos diários de manutenção e limpeza (como limpeza de ventosas, drenagem do filtro do circuito de ar).
● Métodos de solução de problemas comuns (como encravamento de copo, falta de copo).
Aceitação:
Realizar um teste de aceitação final com o cliente para confirmar se o equipamento atende aos indicadores técnicos acordados em contrato:
● Taxa de sucesso: Após centenas de operações contínuas, a taxa de sucesso na queda do copo deve ser superior a 99,5%.
● Eficiência de Produção: A velocidade atende aos requisitos do ritmo de produção.
● Funcionalidade Completa: Todas as funções de alarme e contagem estão normais.
